问题1：颗粒料粉末多? 原因：工艺不良，设备老化或不配套，分级筛规格(粉碎粒度、压缩比等)?原料质量差(过渡烘干的玉米、次粉=细麸皮)或半成品水分高(面临：冬季高水分玉米?如何解决?)配方结构合理性?油脂添加量高?准确性? 解决措施：改善工艺参数：选择合适压缩比(根据半成品水分)、提高蒸汽质量、粉碎粒度，调整破碎机间隙;配方调整改善：添加粘合剂、降低油脂添加量;提高原料品质：一级次粉或全麦粉的使用。 问题2：颗粒长、径大小不均? 原因：设备原因(环模、环模材质、破碎机、切刀方位)、人为操作问题(操作技能差，设备调整不合理)、人为产品规格不明确，生产模糊混淆(环模，分级筛要求)。 解决措施：修整环模导料口，适时更新环模(视孔径磨损);正确调整切刀方位;调整破碎机合适的间隙;明确产品规格要求，工艺参数要求，按标准生产;制粒工的初检与打包人员最终检验。 问题3：猪浓缩料颜色变化大? 原因：原料(豆粕、花生粕)感观变化-来自不同供应商(厂)、原料使用错误(串仓)、由于原料断缺，配方原料结构变化、仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品。 解决措施：稳定原料来源，注重原料感观品质的稳定性、稳定配方结构，避免原料断缺、猪料用原料专存专用，防止与禽料混淆、剔除仓头、仓尾料，严禁打入成品，打包最终检验、做好原料使用计划，适时补充库存，保证连续生产、大家达成共识，共同关注，监督执行。 问题4：浓缩料中混有玉米碎或其他饲料? 原因：混合机漏料或人为放料过早(多发于生产完浓缩料之后连续生产配合料)、玉米串仓或成品串仓或原料本身残留(胚芽粕残留玉米)、品种交替生产时输送设备清理不干净(多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料)。 解决措施：定期对设备进行检修，设备维护;产品交替生产时进行设备清洗;原料采购时的细节关注(颜色、气味、口味、杂质、加工工艺);严防原料串仓，设置看仓工的必要性;打包工对产品进行最终检验。 问题5：配料失误，预混料配料、投放错误? 原因：生产计划大，乱，工作量大，追求效率，忽视质量;新员工上岗，缺乏培训，对小料认识不清，没有质量意识，缺乏责任心;品管监督服务不到位，品管的盲点、盲区;原料串仓(料位器不到位或人为失误)，配料失真;配方执行输入错误，对事故不重视，隐瞒真相。 解决措施：选择执行力强、有责任心的人选：稳定人选，及时培训、提高质量意识，对重大质量事故隐瞒不报处理不姑息;加强监督，提高抽检查频度(没有监督就没有执行力);加强过程管理(把事情做对)：检查、记录、整改、执行、复查。设置看仓工岗位，人工控制配料错误。 问题6：包装质量差、包装、标签使用错误? 原因：包装质量差，品管把关不严(内膜、外包编织)、打包工粗心大意、原始包装、标签混有其他公司产品。 解决措施：严格控制包装质量标准(执行片区包装验收标准)、员工培训，关注细节，改善操作方法，标签、包装正面一致面向操作者，及时控制、与供应单位协调，源头控制好产品质量，防止混淆。 问题7：饲料霉变? 原因：雨淋、储存不当，饲料受潮湿、颗粒温度与室温温差大(大于5℃)，冬季关注立筒仓玉米、设备挂壁料、清理制粒机废料混入成品、回机料处理方法不正确。 解决措施：阴雨天，储存、运输垫板、苫盖棚布;客户阴凉、干燥处存放;调整冷却风量、冷却时间，保证冷却效果;定时、定期对设备(混合机、冷却器、制粒机)进行清理;合理处理回机颗粒料，粉碎后重新制粒回机处理，严禁直接混入成品。定时对筒仓玉米通风，检查。 问题8：饲料产品性能表现不良? 不良表现：采食量小、拉稀、阶段性啄羽、叨料、瘫痪、料肉比高;颗粒含粉率高，颗粒硬度大，成品干燥，颗粒大小不均。 |
